Automated punching for PET carrier tapes

Automatizált lyukasztás kedvtelésből tartott állatok hordozószalagjaihoz

A Jiangtian különféle SMT -igényekkel rendelkezik speciális szalagos megoldásokkal
A Wuxi Jiangtian technológia precíziós SMT hordozó szalagrendszereket szolgáltat a modern elektronikai gyártáshoz. Átfogó tartományunk tartalmazza az egyedi alkatrészek geometriáinak szabványos, egyedi, egyedi hordozószalag- terveit, valamint a speciális , magas hőmérsékletű hordozószalag mellett az igényes visszaverődő folyamatok és az ESD hordozószalag ellenőrzött felületi ellenállással (10⁴–10⁹Ω) mellett. Minden szalagot úgy terveznek, hogy a precíziós fedőszalaggal zökkenőmentes kompatibilitást végezzenek , biztosítva a biztonságos tömítést és a sima automatizált kezelést. Az ISO 9001 tanúsítás alatt gyártott, ± 0,05 mm méretű pontossággal gyártott Jiangtian támogatja a nagy volumen termelést, havonta 18 millió méterrel.

A kedvtelésből tartott állatok hordozószalagjaiban a lyukak nem kiegészítő szerkezetek, hanem az egyik alapvető funkció. A lyukak helymeghatározása, az etetési lyukak, az ellenőrzési lyukak stb., Mind közvetlenül kapcsolódnak az automatikus elhelyezési berendezés működési ciklusához és felismeréséhez. A chipek miniatürizálásával és az alkatrészek sűrűségének növekedésével a lyukak mérete egyre kisebb, és elrendezésük egyre kompaktabbá válik. A hagyományos bélyegzési módszerek nem megfelelőek a nagy pontosság, a kis lyuk átmérőjének és a nagy következetesség igényeivel szemben.

Műszaki szűk keresztmetszet: A hagyományos lyukasztás korlátai

A mechanikai sokk hajlamos a könnycseppre és a deformációra, különösen 0,3 mm vastagságú kedvtelésből tartott fóliákra.

A lyuk szélén lévő burrokat nehéz ellenőrizni, ami befolyásolja a táplálkozást és a CCD felismerését.

A penész rövid szolgálati élettartammal és lassú modellváltozással rendelkezik, így alkalmatlanná teszi a rugalmas termelést kis tételekkel és többféle fajtával.

Nehéz elérni az automatikus észlelés és a visszacsatolás zárt hurkát, és az automatizálás teljes mértéke korlátozott.

Ezek a problémák jelentősen csökkentették a bélyegzési lyukasztási folyamat alkalmazkodóképességét a modern csomagolási vonalon.

Összehasonlításképpen: a lézerfúrási technológiának nyilvánvaló előnyei vannak:

Nem érintkezési feldolgozás, nincs mechanikus extrudálás, nincs lényeges kár, repedés.

Nagy pontosságú, rendkívül kicsi lézerfókuszpont és erős konzisztencia a rekeszben;

Rajzolás, az önkényes lyuktípus meghatározásának támogatása, nem kell megváltoztatni a formákat;

Magas fokú automatizálási integrációval rendelkezik, és felszerelhető egy táplálkozási rendszerrel, a CCD felismeréssel és az MES adatfeltöltési modullal.

Folyamatosan működhet 24 órán keresztül, és alkalmas nagyszabású folyamatos termelési forgatókönyvekre.

Gyakorlati alkalmazások esetén a lézerfúrás ± 10 μm -en belül vezérelheti a lyuk helyzetének hibáját, és a lyuk szélére nincs szükség másodlagos vágásra, mielőtt belépne a downstream csomagolási folyamatba.

Piaci hajtóerő: Az intelligens gyártás elősegíti a folyamat frissítését

A vállalkozások mozognak a "termelés" -ről "a" gyors és magas színvonalú előállításra ". Ennek ellenére a lézerfúrás nemcsak folyamat optimalizálási módszer, hanem kulcsfontosságú technikai csomópont a hozam javításához, a költségek ellenőrzéséhez és a rugalmas válaszképesség javításához.

September 28, 2025