The average price of seamless aluminum tubes and pure aluminum tubes has risen by 16,770 CNY

Mi az SMT hordozó szalag használati folyamata az összeszerelési folyamatban?

Az SMT hordozó szalagja nélkülözhetetlen része ennek a gyártási folyamatnak. Hatékony védelmet nyújthat az elektronikus alkatrészek számára, és megkönnyítheti az automatizált szállítást és összeszerelést. Az alábbiakban részletes bevezetést adunk az SMT hordozószalagok használati folyamatához az SMT összeszerelési folyamatban.

1. SMT hordozószalagok gyártása és kiválasztása

Az SMT hordozó szalagok elsősorban olyan anyagokból készülnek, mint az ABS. Az olyan folyamatok révén, mint a penészképzés és a lézercsökkentés, standard méretű hordozószalagokba készülnek. A gyakorlati alkalmazásokban ki kell választanunk a megfelelő hordozó szalagmodellt és specifikációt, a különböző elektronikus alkatrészek alapján, hogy biztosítsuk az összeszerelés pontosságát és hatékonyságát. Például az eredeti alkatrészek általában külön-külön csomagolt hordozószalagokat vagy hőre lágyuló poliészter filmszalagokat használnak, míg az IC-chipek általában nagy transzparancsot használnak a PET-anyag hordozó szalagjaihoz.

2. A hordozószalag összeszerelési folyamata

A tényleges SMT összeszerelési folyamat során az SMT hordozó szalagok általában a következő öt lépést követik:

Alkatrészek betöltése: Először is, az elektronikus alkatrészeket a hordozószalagra töltik be, amelyet általában automatizált rakodóberendezéssel hajtanak végre.

Anyagi etetési ellenőrzés: Miután a hordozón lévő alkatrészeket a gépbe helyezték, vizuális ellenőrzésre van szükség a rögzítési hibák vagy a hiányzó alkatrészek elkerülése érdekében.

Átvitel és sütés: A minőségi követelményeknek megfelelő szállítószalagok átkerülnek az elhelyezési gépre. Az elektronikus alkatrészek és más folyamatkezelések előmelegítése és szinteredése után a lehető legmagasabb pontosságot és megbízhatóságot érik el.

Szerelési folyamat: A szerelőgép az SMT hordozószalag elektronikus alkatrészeit rögzíti a PCB táblához olyan folyamatok révén, mint például az igazítás és a fúziós kötés, és a különféle rögzítési követelményeket a megadott helyzetekben teljesíti.

Eltávolítás és tisztítás: Az elektronikus alkatrészek összeszerelésének befejezése után speciális szerszámokat kell használni az SMT hordozó szalag eltávolításához a PCB -tábláról. A teljes összeszerelési folyamat már befejeződött.

3. szalagos tárolás és védelem:

Az SMT hordozó szalagok döntő szerepet játszanak az SMT összeszerelési folyamatában, ezért tárolni és védeni kell. Az SMT hordozószalagok kiválasztása és gyártásakor figyelembe kell venni azokat a tényezőket, mint a hőállóság, az anti-statikus tulajdonság és a nedvességállóság. Tárolás és használatakor a következő pontokat kell megjegyezni:

Kerülje a közvetlen napfényt és a magas hőmérsékletű környezetet: A napfénynek kitett SMT hordozó szalagok és a magas hőmérsékleti körülmények deformálódhatnak, befolyásolva az összeszerelés sikerességi sebességét.

Kerülje a nedves környezetet: A nedves környezetek rozsdát okozhatnak az SMT hordozószalagokon, és csökkenthetik azok minőségét.

Kerülje az ütközéseket és a karcolást: Amikor az SMT hordozó szalagja érintkezésbe kerül más eszközökkel, akkor elkerülni kell az ütést vagy a karcolást.

4. Általános problémák és megoldások

Az SMT hordozószalagok használata során a következő számos probléma merül fel:

SMT hordozószalag torzulása: Ha az SMT hordozószalag véletlenül torz vagy deformálódik, egy szelíd fűtési technikát kell használni annak eredeti állapotába történő visszaállításához.

Hiányzik az SMT hordozószalag vagy tévesen elhelyezett alkatrészek: Ha ilyen problémák merülnek fel, meg kell vizsgálni és beállítani az etetési folyamatot és az elhelyező gépet.

September 26, 2025