A hordozószalag -felszerelés elemzése

A gyártósor kiindulási pontja az extruder - az ikercsavaros extruder megolvad és keveri a nyersanyagokat (hőmérséklet -szabályozási pontosság ± 1 ℃), online szűrővel felszerelve (szűrési pontosság 5 μm) a szennyeződések eltávolítására és az olvadt műanyag tisztasága biztosítására; A film formáló gépe egy T-alakú szerszámon extrudálja a filmet, és egy hűtőhengerrel alakítja ki (hőmérséklet-gradiens-szabályozás: az első szakasz gyorsan 30 ℃-nél van kialakítva, majd fokozatosan 15 ℃-re redukálva a belső feszültség csökkentése érdekében), biztosítva az alapfilm egyenletes vastagságát (tolerancia ± 0,005 mm).

A horonyfeldolgozáshoz szükséges alapvető berendezés egy forró sajtológép (műanyag hordozószalag) vagy egy vágógép (papír hordozó szalag). Az előbbi a szervomotorok által vezérelt nagy pontosságú formákat alkalmaz (nyomásszabályozás ± 0,1 mPa), és a penészhőmérsékletet az anyag szerint állítják be (PC kb. 100 ℃, PET kb. 80 ℃). A fűtött filmet olyan hornyokba nyomják, amelyek megegyeznek az alkatrészek alakjával (például a QFP chiphornyok, amelyeknek pontosnak kell lenniük a 0,05 mm-es kontúr eltéréshez); ez utóbbi több állomást használó kivágó szerszámokat használ (kemény ötvözetből készült, nagy kopás ellenállással), hogy a teljes horonyt a lyukak feldolgozásához, a penészcelejtezéshez 0,01 mm-en belül, az elkerülhetőek elkerülése érdekében.

A pozicionáló lyuk lyukasztógép kemény ötvözetű formákat használ (több mint egymilliószoros élettartamú), egy szervo -táplálékrendszerrel kombinálva (pozicionálási pontosság ± 0,005 mm), hogy a lyuk -távolság szigorúan megfeleljen a felszíni rögzítőgép lépési távolságának (például 4 mm, 8 mm, 12 mm).

A detektálási folyamat egy optikai képalkotó eszközön (felbontás ≤ 0,01 mm) támaszkodik a horony mélységére, a felületi karcolásokra és más hibákra való valós időben. A kanyargós gép a szalag feszültségét egy feszítővezérlőn (pontosság ± 1n) állítja be (5-50N feszültségtartomány, vastagság szerint beállítva), hogy megakadályozzák a deformációt vagy a túlzott feszültség által okozott lazulást.

Ezenkívül a nyersanyagkeverőnek gondoskodnia kell arról, hogy az adalékanyagok (például anti-statikus szerek) egyenletesen diszpergálódjanak (hiba ≤ 0,5%), és a hűtési vízrendszernek állandó hőmérsékletet kell fenntartaniuk (ingadozás ≤ ± 2 ℃), hogy elkerüljék a film hőtermesztését és összehúzódását.

Ezen eszközök együttműködési működése biztosítja, hogy a hordozó minden lépése a nyersanyagoktól a késztermékekig megfelel a precíziós gyártás követelményeinek, végül kiváló minőségű termékek előállításához, amelyek kompatibilisek az automatizált gyártósorokkal.

Hordozószalagunk tartalmazza a PS hordozószalagot, a PC hordozószalagot és a BGA átlátszó hordozószalagot. Kínálunk SMT hordozószalagot, egyedi hordozószalagot, fedőszalagot, nagy képességű hordozószalagot és ESD hordozószalagot is. Ha szükséges, kérjük, küldje el nekünk a hüvelyi rajzokat, és vegye fel velünk a kapcsolatot.