A hordozószalag célja és kialakítása

A hordozószalag célja közvetlenül meghatározza annak anyagát, méretét és funkcionális kialakítását, és az elektronikus csomagolási lánc nagyon testreszabott kulcseleme. Az integrált áramköri csomagolás (például a QFP, BGA chipek) területén a hordozó szalagnak nagy szilárdságú és nagy pontosságú PC -hordozószalaggal kell rendelkeznie (kiváló ütközéses ellenállással, a konzolos gerenda bevágási erősségének ≥ 60J/m) használható a terhelés -hordozó alkatrészekhez, és a horony mélységének pontos megegyezik a chip -partra helyezésével;

A passzív alkatrészek (mint például a 0402 ellenállások és a 0603 kondenzátorok) kicsi méretűek és súlyosak, és gyakran vékony PET-hordozó szalagokat használnak (vastagságuk 0,1–0,3 mm, és a PC kb. 60% -os költsége). A horony szélessége csak 0,05–0,1 mm-rel nagyobb, mint az alkatrész, biztosítva a pontos elhelyezkedést a szedés és az elhelyezés során;

A LED csomagoláshoz sima és karcmentes felületet igényel a hordozó szalaghoz (a lámpa gyöngyökkel való ütközés elkerülése érdekében). A műanyag hordozókat matt PET vagy UV-rezisztens bevonatokkal (az öregedés késleltetésére és az ötéves sárgás sebesség elérésére ≤ 5% a kültéri használatra). Ugyanakkor a hornyok széleinek simaaknak kell lenniük (RA ≤ 0,2 μm -es durvasággal), hogy megakadályozzák a lámpa gyöngyök felületének karcolását.

Különleges forgatókönyvekben az orvosi elektronikus alkatrészek (például beültethető érzékelők) antibakteriális hordozókra van szükségük (ezüst ion bevonatokkal a felületre hozzáadva, ≥ 99%antibakteriális sebességgel) a mikrobiális szennyeződés megelőzésére;

Az autóipari minőségű alkatrészek (például az ECU vezérlőmodulok) magas hőmérsékletű ellenálló szalagokkal vannak felszerelve (képesek hosszú ideig tartani 125 ℃-t, deformáció nélkül, a motor rekeszének magas hőmérsékleti környezetéhez alkalmas hő deformációs hőmérsékleten ≥ 130 ℃); Az anti -statikus érzékeny komponenseknek (például a MEMS giroszkópoknak) anti -statikus hordozószalagot kell használniuk, amelynek felületi ellenállása 10 ⁶ -10 ⁹  Ω (szén nanocsövek vagy állandó anti-statikus szerek hozzáadásával érhető el) az elektrosztatikus bontás és az alkatrész meghibásodásának elkerülése érdekében.

Elmondható, hogy a hordozószalag "testreszabott hordozó" az elektronikus csomagoláshoz, és kialakítása mindig a "alkatrészek védelme+adaptáló berendezések védelme+a környezet kielégítésének" alapvető követelményei körül forog. Az anyagválasztástól a dimenziós pontosságig minden részlet szolgálja az egyes alkatrészek biztonságos szállítását és hatékony csomagolását.