Vivőszalagok és aktuális automatizálási berendezések

A modern felületre szerelt gépek hordozószalagjának precíziós követelményeit "szigorúnak" lehet leírni: 0402 méretű ellenállások (1,0 mm x szélesség 0,5 mm) beágyazódni kell a hordozószalag lyukakba, amelynek átmérője 0,3 mm, és a helyzetbeli eltérés nem haladhatja meg a ± 0,02 mm -t; A nagysebességű felületre szerelt folyamatok során a hordozó szalag síkját ± 1 ° -on kell szabályozni, különben az alkatrészek leválasztását vagy a rögzítő eltolódást okozhatja.

Ezeknek az igényeknek a kielégítése érdekében a hordozóberendezések gyártói elindítottak egy "lézer+fröccsöntési formázási" kompozit eljárást - először használjon ultraibolya lézert a mikrométer szintű pozicionáló lyukak lyukasztásához (pontosság ± 0,001 mm) a műanyag fólián, majd használjon többlépcsős hőmérséklet -szabályozó fröccsöntést a hornyok kialakításához, biztosítva, hogy a lyukas helyzet és a vivőszél közötti tolerancia a 0,005 mm -en belül legyen. Egy japán vállalat kifejlesztett egy "feszültség adaptív kanyargórendszert" az ultravékony hordozó szalagokhoz (50 μm vastagságú), amely valós időben beállíthatja a tekercselési sebességet a hordozószalag anyagának (például PET, PI) szerint, hogy elkerülje a gördülés okozta meghibásodási hibákat. Figyelemre méltó, hogy az "intelligens hordozó szalagok" emelkedése.

Néhány csúcskategóriás hordozó beépített láthatatlan QR-kódokkal rendelkezik (a szélekre gravírozva), amelyek rögzítik a tételeket, a lyuk helyzetét, a termelési időt és az egyéb információkat. A felszíni szerelt gép vizuális felismerési rendszerével kombinálva elérheti az alkatrészek teljes nyomon követhetőségét a csomagolástól a rögzítésig; Egyes vállalatok elindították az "önvizsgáló hordozó szalagokat" is, amelyek beágyazják a vezetőképes rostokat a hordozószalagok széleire, hogy valós időben megfigyeljék, hogy a súrlódás miatt az ellenállás változásai miatt statikus károsodás következik be. Ez a „kétirányú adaptáció” elősegítette a hordozószalag iparának intelligens korszerűsítését.

Az adatok azt mutatják, hogy az intelligens hordozószalaggal és az adaptív berendezéseket használó SMT gyártósor 98%-ról 99,5%-ra növelheti az alkatrészek elhelyezésének hozamát, és 30%-kal csökkentheti az állásidőt és a hibakeresési időt. Ahogyan az elektronikus OEM gyárért felelős személy azt mondta: "A jövő hordozója már nem passzív hordozó, hanem az intelligens gyártósorok„ idegvégződései ” - minél pontosabb és intelligensebb, annál nagyobb a teljes elektronikus gyártási folyamat hatékonysága.

Hordozószalagunk tartalmazza a PS hordozószalagot, a PC hordozószalagot és a BGA átlátszó hordozószalagot. Kínálunk SMT hordozószalagot, egyedi hordozószalagot, fedőszalagot, nagy képességű hordozószalagot és ESD hordozószalagot is. Ha szükséges, kérjük, küldje el nekünk a hüvelyi rajzokat, és vegye fel velünk a kapcsolatot.