A vivőszalagok teljes életciklus -minőség -kezelése

A vivőszalag végső minőségi teljesítménye a teljes életciklus minőségirányításától függ a termelésből a használatra. Először is, a penészkezelés a gyártási folyamat során. A pontos formázó formák használat közben enyhe kopást fognak tapasztalni. Ha a penész kopása meghaladja a 0,005 millimétert, a hordozószalag zsebmérete jelentős eltéréseket mutat, ami instabil alkatrészek terheléséhez vezet. A fejgyártók általában 100000 méteres hordozószalag előállítása után végeznek átfogó ellenőrzést és karbantartást, és szükség esetén cserélik le egy új penészre, hogy biztosítsák a méret pontosságát.

A tárolási környezet szintén jelentős hatással van a hordozó szalagok minőségére. A magas hőmérséklet és a magas páratartalomú környezet a PET -hordozó szalagokhoz a porrészecskék adszorbeálását okozhatja, befolyásolva a felület tisztaságát. A PI hordozószalagok fizikai teljesítményváltozásokat tapasztalhatnak a párás környezetben, például törékenyé válni vagy elveszíteni a rugalmasságot. Ezért a professzionális hordozószalaggyártók szigorúan irányítják a raktári környezetet 25 ± 5 Celsius fokos hőmérsékleti tartományon belül, és a relatív páratartalom legfeljebb 40% -át biztosítják annak biztosítása érdekében, hogy a hordozószalagok a tárolás során optimális állapotban maradjanak.

A kompatibilitási tesztelés a minőség -ellenőrzés másik kulcsfontosságú aspektusa. Különböző márkák és a felszíni szerelt gépek modelljei enyhe különbségeket mutatnak az index lyukak és a hordozószalag zsebmérete közötti távolságban. Például egy bizonyos hordozószalag modellje jól működik a Panasonic felszíni szerelt gépén, de amikor az ASM vagy a Fuji berendezésekre vált, az anyag visszakeresése meghibásodhat az indexlyuk közötti távolság 0,003 mm -es különbsége miatt. Ez megköveteli a hordozó szalaggyártóktól, hogy speciális adaptációs tesztelést végezzenek a különböző berendezések modelljeihez, hogy biztosítsák a kompatibilitást a mainstream felületre szerelt berendezésekkel.

Az anyagarány szintén fontos tényező, amely befolyásolja a minőséget, például az anti-statikus szerek hozzáadási aránya közvetlenül befolyásolja a hordozó szalag felületi ellenállási értékét. Pontos képletvezérlésre van szükség annak biztosítása érdekében, hogy a 10 ^ 6–10 ^ 9 ohm közötti standard tartomány elérje. A penészkarbantartás gyakorisága és módszere szintén befolyásolja a hordozó szalag hosszú távú termelési stabilitását.

A teljes lánc minőség -ellenőrzése, a nyersanyagválasztástól a termelési folyamatig, a végtermék -tesztelésig, minden linknek szigorúan be kell tartania a szabványokat, mivel bár a hordozószalag csak egy kiegészítő anyag az elektronikus csomagolási folyamatban, közvetlenül befolyásolja -e az értékes elektronikus alkatrészeket, hogy biztonságosan és megbízhatóan elérhetik -e a gyártási vonalat, végül befolyásolva a teljes elektronikus berendezések termékminőségét és megbízhatóságát.

Hordozószalagunk tartalmazza a PS hordozószalagot, a PC hordozószalagot és a BGA átlátszó hordozószalagot. Kínálunk SMT hordozószalagot, egyedi hordozószalagot, fedőszalagot, nagy képességű hordozószalagot és ESD hordozószalagot is. Ha szükséges, kérjük, küldje el nekünk a hüvelyi rajzokat, és vegye fel velünk a kapcsolatot.

October 16, 2025