Quality inspection system for carrier tapes

Minőségi ellenőrző rendszer a hordozószalagokhoz

A vivőszalagok minőségi ellenőrzése kulcsfontosságú kapcsolat az elektronikus csomagolás minőségének biztosításához, amely szigorú műszaki előírások és ellenőrzési folyamatokat tartalmaz.

Először is, ez a dimenziós pontosság kimutatása. Az egyes vivőzsebek beolvasására nagy pontosságú CCD vizuális ellenőrző rendszert használnak, biztosítva, hogy a mélység és a szélesség tűrései 0,01 milliméteren belül ellenőrizzék. Ez a precíziós követelmény még magasabb, mint a sok precíz mechanikus alkatrész feldolgozási követelménye, mivel minden kis dimenziós eltérés az anyagkérés során a felszíni szerelt gép helyzetbeli eltérését okozhatja, ami rossz alkatrészek rögzítését és akár a berendezések meghibásodását eredményezheti.

Ezután a felületminőség észlelése. A hordozószalag felületének nem szabad karcolás, gödrök vagy durva területek, mivel ezek a problémák miatt a fedőszalag helyben dönthet a kötés után, az alkatrészek levegőnek való kitettségét és az oxidáció és a szennyeződés kockázatának növelését. A felületi súrlódási együtthatót 0,3 alatt is szabályozni kell annak biztosítása érdekében, hogy a fedőszalag simán lehúzható az alkatrészek károsítása nélkül.

A statikus villamosenergia -észlelés egy másik kulcsfontosságú lépés, különösen az ESD -érzékeny alkatrészek, például az integrált áramköri chipsben használt hordozószalag esetében. A hordozó szalag felületi ellenállási értékét szigorúan kell szabályozni 10 ^ 6 és 10 ^ 9 ohm között. A hordozó szalagok ezen a tartományon belül megakadályozhatják a statikus villamosenergia -felhalmozódást anélkül, hogy befolyásolnák az alkatrészek teljesítményét a túlzott vezetőképesség miatt. Ha a felületi ellenállás értéke meghaladja ezt a tartományt a detektálás során, akkor a vivőszalag teljes tekercsét meg kell selejtezni.

A tömítés tesztelése ugyanolyan fontos. A fedőszalag és a hordozó szalag közötti ragasztási szilárdságot pontosan egy megfelelő tartományon belül kell szabályozni. Ha ez túl szoros, akkor megnehezíti a felszíni szerelt gép számára, hogy az anyag visszakeresése során levágja a fedőszalagot, ami befolyásolja a termelés hatékonyságát. Ha ez túl laza, akkor az alkatrészek a szállítás során leesnek, ami termékhulladékot eredményez.

Néhány csúcskategóriás fuvarozónak környezeti alkalmazkodóképesség-tesztelésen is van, mint például a magas hőmérsékleten és a magas páratartalom-tesztelés, az alacsony hőmérsékletű tárolási tesztek stb., A stabil teljesítmény biztosítása érdekében a különböző környezetekben.

Elmondhatjuk, hogy a hordozószalagok tesztelési szabványai még szigorúbbak, mint maguk a végső elektronikus alkatrészek, mivel a hordozó szalagok minősége közvetlenül befolyásolja a teljes SMT gyártósor működési hatékonyságát és a termékek végső hozamát.

Hordozószalagunk tartalmazza a PS hordozószalagot, a PC hordozószalagot és a BGA átlátszó hordozószalagot. Kínálunk SMT hordozószalagot, egyedi hordozószalagot, fedőszalagot, nagy képességű hordozószalagot és ESD hordozószalagot is. Ha szükséges, kérjük, küldje el nekünk a hüvelyi rajzokat, és vegye fel velünk a kapcsolatot.

October 15, 2025