Jiangyin Yurengo Electronic New Materials Technology Co., Ltd.
Innovációk az egyedi hordozószalagban speciális alkalmazásokhoz
Az elektronikus alkatrészek egyre összetettebbé válása miatt van szükség egyedi hordozószalag-megoldásokra, amelyek egyedi csomagolási kihívásokat kezelnek. A szabványos hordozószalagokkal ellentétben az egyedi tervezésű szalagokat úgy tervezték, hogy illeszkedjenek a nem szabványos alkatrészek geometriájához, így biztosítva az optimális védelmet és igazítást az automatizált összeszerelés során. Ez különösen fontos az olyan iparágakban, mint az autóipar, a repülőgépipar és az orvosi eszközök,...
Az SMT hordozószalag fejlődése a modern elektronikai gyártásban
Az elektronikai gyártás rohamosan fejlődő területén az SMT Carrier Tape szerepe egyre kritikusabbá vált az automatizált összeszerelési folyamatok hatékonyságának és megbízhatóságának biztosításában. Ezeket a szalagokat úgy tervezték, hogy biztonságosan rögzítsék és szállítsák a felületre szerelhető eszközöket, például ellenállásokat, kondenzátorokat és integrált áramköröket a felszedő és elhelyező gépeken keresztül, minimálisra csökkentve a sérülés vagy az elmozdulás kockázatát. Az egyik...
A hordozószalag alapvető értéke az elektronikus csomagolásban
Az elektronikus csomagolás a chipeket és a végtermékeket összekötő híd, a hordozószalag pedig a legkritikusabb "szállítási csatorna" ezen a hídon. Az elektronikus alkatrészek "mikrotartályaként" a hordozószalag fizikailag el van szigetelve és mechanikusan rögzítve van, így megoldja az alkatrészek szennyeződésének, ütközésének vagy elektrosztatikus károsodásának fő fájdalmait a tárolás, szállítás és telepítés során. Az integrált áramkörök példájaként egy köröm méretű chip...
A hordozótechnológia evolúciója és modern alkalmazása
A 20. század közepén történt születése óta a hordozótechnológia az egyszerű műanyag fóliacsomagolástól fokozatosan a nagy pontosságú elektronikai alkatrészhordozókig fejlődött, és fejlődése mindig is szorosan összefüggött az elektronikai ipar igényeivel. Hordozószalagjaink közé tartozik a PS hordozószalag, a PC-hordozószalag és a BGA átlátszó hordozószalag. Kínálunk még SMT hordozószalagot, egyedi hordozószalagot, fedőszalagot, nagy kapacitású hordozószalagot és ESD hordozószalagot. Ha...
A vivőszalagok teljes életciklus -minőség -kezelése
A vivőszalag végső minőségi teljesítménye a teljes életciklus minőségirányításától függ a termelésből a használatra. Először is, a penészkezelés a gyártási folyamat során. A pontos formázó formák használat közben enyhe kopást fognak tapasztalni. Ha a penész kopása meghaladja a 0,005 millimétert, a hordozószalag zsebmérete jelentős eltéréseket mutat, ami instabil alkatrészek terheléséhez vezet. A fejgyártók általában 100000 méteres hordozószalag előállítása után végeznek átfogó ellenőrzést és...
Minőségi ellenőrző rendszer a hordozószalagokhoz
A vivőszalagok minőségi ellenőrzése kulcsfontosságú kapcsolat az elektronikus csomagolás minőségének biztosításához, amely szigorú műszaki előírások és ellenőrzési folyamatokat tartalmaz. Először is, ez a dimenziós pontosság kimutatása. Az egyes vivőzsebek beolvasására nagy pontosságú CCD vizuális ellenőrző rendszert használnak, biztosítva, hogy a mélység és a szélesség tűrései 0,01 milliméteren belül ellenőrizzék. Ez a precíziós követelmény még magasabb, mint a sok precíz mechanikus alkatrész...
A vivőszalagok változatos termékformái
A hordozószalag nem egy univerzális termék, amelyet szabványosított módon állítanak elő, és annak formája és jellemzői teljes mértékben függnek a hordozandó elektronikus alkatrészek típusától és az alkalmazási forgatókönyvtől. A legalapvetőbb hordozótermékek, például a 0402 méret ellenállókhoz és kondenzátorokhoz használt szokásos hordozókkal, csak az alapméret -követelményeknek kell megfelelniük annak biztosítása érdekében, hogy a zseb biztonságosan be tudjon tekerni az alkatrészt, és az...
A szállító precíziós gyártásának logikai leírása
A hordozószalag az elektronikus csomagolás területén alapvető alapvető elem. Noha ez egyszerű műanyag szalagnak tűnik, technológiai tartalma messze meghaladja a szokásos tudást. Először is, ez tükröződik a precíziós formázási folyamatban. A modern elektronikus alkatrészek egyre kisebbek és kisebbek, például 0201 méret ellenállók és kondenzátorok. A hordozózseb mélységének megfelelő toleranciáját 0,01 milliméteren belül kell szabályozni, ami megegyezik az emberi haj átmérőjének egytizedével. Az...
Bővítse a tengerentúli piacokat és exportálja a hordozó termékeket Európába
A globális elektronikus feldolgozóipar láncának folyamatos korszerűsítésével a hordozó termékeink sikeresen beléptek az európai piacra, és hosszú távú együttműködési kapcsolatokat létesítettek több helyi elektronikus gyártó vállalkozással. Ez szilárd lépést jelent a vállalat elrendezésére a nemzetközi piacon. Az együttműködési folyamat során cégünk testreszabott és kifejlesztett, nagy pontosságú hordozókkal, amelyek különféle alkatrészekhez alkalmasak az európai ügyfelek igényei alapján. Akár...
A technológiai innováció elősegíti a szállító pontosságának frissítését
Az utóbbi időben a K + F osztályunk új előrelépést ért el a hordozó szalag -formázási technológia területén. A penésztervezés és az öntési paraméterek optimalizálásával a vállalat magasabb pontosságot és hozamot ért el a lapos formázási technológia alapján. Noha a hagyományos henger -kialakítási folyamat nagy hatékonysággal rendelkezik, hajlamos a dimenziós eltérésekre néhány ultra kis méretű hordozószalag kialakulásában. Ezért a K + F-csoport a lapos formázási folyamat javítására összpontosít,...
Szigorúan ellenőrizze a minőséget és biztosítsa a hordozó megbízhatóságát a forrásból
Termelési műhelyünkben a minőségi ellenőrzés alapvető folyamat. A minőségi osztályok minden nap szigorú ellenőrzéseket végeznek az újonnan előállított hordozószalagokról, hogy biztosítsák, hogy minden termék méter megfeleljen az ügyfelek magas színvonalú követelményeinek. A minőség -ellenőrzés nyersanyagokkal kezdődik. Függetlenül attól, hogy fekete PC, PS vagy átlátszó BGA anyagok, a minőségi személyzet mintát veszi és teszteli azok szilárdságát és stabilitását, hogy biztosítsák a nyersanyag...
Együttműködés az ügyfelekkel, hogy kiváló minőségű ellátási láncot építsenek a Yurengóban
A közelmúltban cégünk stratégiai partnerségeket folytatott számos jól ismert elektronikus gyártó vállalkozással, hogy közösen népszerűsítsék a nagy pontosságú fuvarozók alkalmazását az automatizált gyártósorokon. Ez nemcsak a vállalat technológiai előnyeit mutatja be a hordozóiparban, hanem a globális ellátási láncban való befolyásunk további növekedését is jelzi. Az együttműködési időszak alatt cégünk egyablakos szolgáltatásokat nyújt az ügyfelek számára a rendszertervezésből, a...
Fejlesztési trendek és a hordozószalag iparának piaci kilátásai
A globális elektronikus információs ipar gyors fejlődésével a hordozószalagok, mint az elektronikus alkatrészek csomagolásának fontos támogató terméke, folyamatosan növekszik a piaci keresletben. Különösen olyan mezők, mint az okostelefonok, az autóipar, a félvezetők és az 5G kommunikáció vezetése, a szállítóipar új fejlesztési lehetőségekbe vezette. Először is, a piaci kereslet szempontjából az elektronikus alkatrészek mennyisége egyre kisebb lesz, miközben funkcióik egyre erősebbé válnak, ami...
Termelési folyamat és a hordozószalag minőség -ellenőrzése
Az elektronikus alkatrészek csomagolásában és szállításának kulcsfontosságú linkeként a hordozószalag gyártási folyamata közvetlenül meghatározza a termék stabilitását és megbízhatóságát. Jelenleg a hordozószalagok elsősorban két folyamatra támaszkodnak: görgős formázás és síklemez -kialakítás, különböző folyamatokkal, amelyek megfelelnek a különböző termelési igényeknek. A görkorcsolyak kialakításának előnyei vannak a nagy hatékonyságnak és a többszörös specifikációhoz való...
A hordozószalag fontossága az elektronikus alkatrészek csomagolásában
A modern elektronikai iparban a hordozószalagok pótolhatatlan szerepet játszanak, mint az elektronikus alkatrészek csomagolásában és szállításában. Az elektronikus termékek fokozatos fejlesztésével a miniatürizálás, a karcsúság és a nagy pontosság felé, a hordozószalagokra vonatkozó követelmények is növekszenek. A hordozószalagnak nemcsak a finom megjelenés, a stabil méret és a pontos pozicionálás alapvető követelményeinek kell megelégítenie, hanem a termelés során a nagymértékű konzisztenciát...
Vivőszalagok és aktuális automatizálási berendezések
Az egyre gyorsabb SMT gyártósorok (a csúcskategóriás felületre szerelt gépek 100000 alkatrészenként képesek) és a magasabb pontosságú követelmények hátterében a hordozószalagok már nem egyszerűen "szállítási eszközök", hanem inkább „együttműködő partnerek”, amelyek intelligens eszközökkel való mély adaptációt igényelnek. A modern felületre szerelt gépek hordozószalagjának precíziós követelményeit "szigorúnak" lehet leírni: 0402 méretű ellenállások (1,0 mm x szélesség 0,5 mm)...
Általános problémák és megoldások a vivőszalagok használatához
A hordozószalag az egyik leggyakrabban használt hordozó az elektronikus alkatrészek csomagolásában és szállításában. A nem megfelelő felhasználás azonban olyan problémákhoz vezethet, mint például az alkatrészek leválása, a szalagos zavarás és az elektrosztatikus károk, amelyek befolyásolják a termelés hatékonyságát és a termék minőségét. Mit kell tennem, ha az összetevő leesik vagy elmozdul? Szállítás vagy rezgés során a hordozó elektronikus alkatrészei leválhatnak vagy eltolódhatnak,...
Új trendek a fuvar -szalagiparban
A közelmúltban a hordozószalagipar két alapvető tendenciát tanúsított - a környezetbarát anyagok felgyorsult behatolása és a háztartási csúcskategóriás hordozók szalagok áttörése, amelyek átalakítják a versenyképességet ezen a résterületen. A környezetvédelem iránti kereslet a hordozó anyagok innovációjának elősegítése. A hagyományos hordozó szalagok gyakran nem lebontható PS -t (polisztirol) vagy PET -t (polietilén -tereftalátot) használnak, míg az olyan politikák, mint az EU ROHS 3.0 és a...
A hordozószalagok újrahasznosítása és felhasználása
Az elektronikus csomagolási ipar fenntartható fejlődése a hordozószalagok zöld újrahasznosítására és újrafelhasználására támaszkodik. Noha a hagyományos műanyag hordozószalagok (például PET és PC) újrahasznosíthatók, a tényleges újrahasznosítási sebesség kevesebb, mint 30% - elsősorban a hordozószalag felületén lévő maradványkomponensek és zsírok miatt, az anti -statikus bevonatok (olyan adalékanyagokat tartalmaznak, mint például a szén nanocsövek), és nehézségekbe ütköznek a tekercselt szoros...
A modern műanyagok innovációja jobban előállíthatja a hordozó szalagokat
A hordozó teljesítményének áttörése a nyersanyagok innovációjával kezdődött, és a hagyományos műanyagok már nem képesek kielégíteni az egyre összetettebb elektronikus csomagolási igényeket. A korai műanyag hordozók elsősorban a polikarbonát (PC) és a polietilén -tereftalát (PET) - a PC az első választás az első választáshoz (például IGBT modulok), nagy olvadáspontja (kb. 250 ℃) és kiváló ütközési ellenállás (konzolos gerenda bevágási szilárdság ≥ 60J/m) miatt; A PET -t széles körben használják...
A szállítás és a csomagolás kulcsfontosságú részletei
A szállító szállítási csomagolása közvetlenül befolyásolja a szállítási minőséget és az ügyfelek élményét, és minden részletet "nedvességálló, sztatikus és anti-károsodás" körül kell tervezni. A kész hordozószalagot először egy műanyag tekercsen tekercseljük (belső átmérőjű standard 7 hüvelyk vagy 13 hüvelyk, és a falvastagság ≥ 2 mm, a tekercselési stabilitás biztosítása érdekében). A tekercses anyag többnyire polipropilén (PP) vagy polisztirol (PS), sima és burr -mentes felülettel,...
A hordozószalag -felszerelés elemzése
A hordozószalag nagy pontossága a professzionális berendezések sorozatának pontos együttműködésére támaszkodik, és minden gép kulcsfontosságú link a méret és a funkció biztosítása érdekében. A gyártósor kiindulási pontja az extruder - az ikercsavaros extruder megolvad és keveri a nyersanyagokat (hőmérséklet -szabályozási pontosság ± 1 ℃), online szűrővel felszerelve (szűrési pontosság 5 μm) a szennyeződések eltávolítására és az olvadt műanyag tisztasága biztosítására; A film formáló gépe egy...
A csomagolási technológia fejlesztése
Az utóbbi években a technológia az életet vezette, és egyre inkább befolyásolta az emberek életének minden aspektusát. A technológia fejlesztését nem lehet elválasztani a félvezető ipar technológiájának folyamatos iterációjától és frissítésétől. Annak érdekében, hogy több funkciót megtervezzünk az azonos mennyiségű alkatrészeken, a chip méretére vonatkozó követelmények egyre miniatürizálódnak, miközben biztosítják a nagy teljesítményt, például az alacsony energiafogyasztást és a magas...
(1) Szűk sáv típusa: 8 mm és 12 mm (2) Szélessávú típus: 16 mm, 24 mm, 32 mm, 44 mm, 56 mm, 72 mm Megjegyzés: A hordozó szalag hosszát az ügyfél csomagolási mennyiségi követelményei határozzák meg (3) A keskeny sáv jellemzői: Kör alakú kerékgépekből, PC és PS nyersanyagokból, rögzített formákból, nagy teljesítményből, hosszú hosszúságból, viszonylag pontos és magas követelményekből készülnek. A 8 mm és 12 mm sávszélességet általában keskeny sávoknak nevezik. Az ilyen hordozószalagokhoz...
Adatvédelmi nyilatkozat: Az Ön adatvédelme nagyon fontos számunkra. Cégünk megígéri, hogy nem tesz közzé személyes adatait semmilyen kitettségnek az explicit engedélyekkel.
Töltsön ki további információkat, amelyek gyorsabban kapcsolatba léphetnek veled
Adatvédelmi nyilatkozat: Az Ön adatvédelme nagyon fontos számunkra. Cégünk megígéri, hogy nem tesz közzé személyes adatait semmilyen kitettségnek az explicit engedélyekkel.